Lean Thinking

Lean thinking o que é? Este vocabulário começa a aparecer no nosso dia lean thinking ou lean manufacturing, e ainda outros termos como os 5S, Sigma 6, etc.etc. O lean thinking pode ser aplicado a tudo e a todos, refere-se à análise e optimização de processos, sendo o lean manufacturing enquandrado directamente nos processos produtivos.

O que é a produção Lean? 

Lean em termos práticos significa fazer mais com menos: menos tempo, stocks, espaço, trabalho, e dinheiro. Lean manufacturing é um compromisso de redução do desperdício.

O Lean Manufacturing, teve a sua origem no sistema implementado pela Toyota, e de uma forma resumida refere-se à sistemática eliminação do desperdício – sobras, esperas, movimentações e transportes, stocks, excessos de processo, defeitos. A sua base teórica assenta na implementação e análise dos fluxos produtivos que devem ter como objectivo o cliente, criando um sistema “pull”. Ou seja, o cliente é rei, é sempre em função dele que estamos organizados.

Os Sete Desperdícios a serem eliminados

1.     Sobras de produção e produção por antecipação – produzir quantidades acima das necessidades dos clientes, produzir materiais ou produtos desnecessários 2.     Tempo de Espera – são tempos onde não existe criação de valor ao produto 3.     Transporte – movimentação múltipla, atraso nas movimentações, movimentações desnecessárias 4.     Inventário/Stocks – armazenar ou comprar matérias-primas, ou ter excesso de WIPs (Work in Process) ou produtos acabados desnecessários 5.     Movimento – acções de pessoas ou equipamento que não acrescentam valor 6.     Excessos de processo – procedimentos ou elementos de trabalho  desnecessários (não acrescenta valor) 7.     Defeitos – produção dada com desperdício ou para re-trabalho

Quais as diferenças existentes entre o sistema tradicional de gestão e o Lean?

 O quadro comparativo a seguir apresentado, resume de uma forma geral as diferenças existentes entre o sistema tradicional e o sistema Lean. 

	Formato tradicional	Lean Manufacturing
Planeamento	Previsão - push	Encomenda de Cliente - pull
Produção	Stock	Encomenda de Cliente
Lead Time	Longo	Curto
Tamanho de Lotes	Grande -Lote económico	Pequeno -Fluxo Contínuo
Inspecção	Amostragem – por  “inspectores”	100% - na origem pelos operadores
Layout	Funcional	Circuito de produto
Empowerment	Baixo	Elevado
Rotação do Inventário	Baixo	Elevado
Flexibilidade	Baixa	Elevada
Custo dos artigos vendidos	Elevados e em crescimento	Mais baixos e decrescendo